青岛铂研科学仪器有限公司在石油化工领域的应用实践

石油化工行业的高质量发展，离不开科研设备对工艺优化、催化剂研发的支撑。青岛铂研科学仪器有限公司作为专注于科研设备制造的创新型企业，以固定床反应器、流化床反应器为核心，结合微反应器、小试 / 中试装置等产品体系，深度适配石油化工领域催化裂化、加氢精制、催化重整等关键工艺的科研与生产需求，同时凭借非标定制能力与深厚技术积累，为高校、科研院所及企业提供从实验室研发到工业示范的全链条设备解决方案，成为推动石油化工技术创新的重要力量。

在催化裂化工艺的科研与技术优化中，青岛铂研的设备为催化剂性能评价与工艺参数调试提供了精准平台。催化裂化是石油炼制的核心工艺，需在高温、短接触时间工况下实现原油向汽油、柴油等轻质油的转化，其关键在于高效催化剂的研发与反应条件的精准控制。青岛铂研的固定床反应器与小试装置，可模拟工业催化裂化的 460-530℃高温环境，通过微型提升管结构还原短接触时间（1-5 秒）工况，同时搭配自动化采样与在线分析模块，实时监测产物中汽油、柴油、液化气的组分分布。针对某高校研发新型催化裂化催化剂的需求，青岛铂研定制了具备多通道反应功能的小试装置，支持同时开展 3 组不同稀土含量催化剂的评价实验，装置可精准控制原料油进料速率（偏差≤0.1mL/min）与反应温度（波动 ±1℃），通过实时数据采集捕捉到催化剂运行 120 小时后的活性衰减趋势 —— 汽油收率从 42% 降至 39%、焦炭生成量增加，为后续调整催化剂孔结构与活性组分含量提供了可靠数据支撑。此外，其流化床反应器还可模拟工业装置中催化剂的流化状态，研究剂油比、反应压力对裂化效率的影响，助力科研团队优化工艺参数，提升轻质油收率。

加氢精制工艺作为降低油品硫、氮含量、改善产品安定性的关键环节，对设备的高压耐腐性能与多参数监测能力要求严苛。青岛铂研针对加氢精制（如柴油加氢、润滑油加氢）的 3-15MPa 高压、280-400℃中高温工况，研发了高压固定床反应器与中试装置，核心部件采用哈氏合金材质，耐受酸性介质腐蚀，避免高压泄漏风险。在某润滑油企业的加氢精制催化剂研发项目中，青岛铂研的设备不仅能精准控制氢气与原料油的配比（偏差 ±2%），还通过加装在线元素分析仪与硫含量检测模块，实时监测金属杂质（镍、钒）在催化剂表面的沉积量及产物硫含量变化。实验过程中，设备成功捕捉到当金属沉积量超过 1.2μg/g 时，催化剂脱硫效率从 99% 降至 95% 的关键节点，帮助企业确定原料中金属杂质的控制上限（≤1.0μg/g），同时优化催化剂预处理工艺，最终使润滑油产品硫含量稳定控制在 10ppm 以下，满足国六排放标准要求。此外，针对重油加氢的高难度工况，青岛铂研还可定制具备强化传质结构的反应器，改善重油与氢气、催化剂的接触效率，提升原料转化率。

催化重整工艺的科研需求，同样能通过青岛铂研的设备得到充分满足。催化重整是生产高辛烷值汽油与芳烃（苯、甲苯、二甲苯）的核心工艺，对氢气 / 烃类比例、反应温度的精度控制及催化剂积炭监测要求极高。青岛铂研的固定床反应器搭配闭环调控系统，通过双路质量流量控制器将氢气与原料油的比例精准控制在 5-10 的最佳区间（偏差≤±2%），同时利用在线热重分析仪实时监测催化剂积炭量（精度达 0.1%）。在某科研院所优化铂铼双金属重整催化剂的项目中，该设备可模拟 480-520℃的反应温度，当监测到催化剂积炭量超过 5% 时，系统自动微调氢气比例或温度（幅度≤3℃），模拟工业中的催化剂再生前调整策略，最终帮助科研团队确定最佳氢烃比为 8:1，此时芳烃收率达 62%，催化剂积炭速率降低 30%。这一参数应用于后续工业装置后，芳烃产量提升 5%，催化剂再生周期从 6 个月延长至 8 个月，显著降低生产成本。此外，青岛铂研的微反应器还可用于催化重整反应机理的研究，通过微型化反应通道减少传质阻力，精准捕捉反应中间体，为催化剂活性位点优化提供微观层面的数据支持。

除单一工艺设备外，青岛铂研的多工艺协同设备与非标定制服务，还适配了石油化工领域 “工艺整合” 的创新需求。近年来，炼化企业为提升能效与产品附加值，推行 “催化裂化 - 加氢精制” 联合工艺，需开发能同时适应两种工况的复合型催化剂，这对设备的工况切换能力提出挑战。青岛铂研根据某企业需求，定制了具备快速工况切换功能的中试装置，通过 PLC 系统预设程序，可在 1 小时内平稳完成从 500℃、常压裂化工况到 350℃、8MPa 加氢工况的过渡，同时实时监测催化剂在不同工况下的活性变化。该装置帮助企业成功研发出复合型催化剂，在联合工艺测试中实现轻质油收率提升 3%、脱硫效率达 98% 的目标，为工业级联合装置的设计提供了关键数据。此外，针对中国石油大学等高校的科研需求，青岛铂研还定制了多反应体系集成的实验平台，可同时开展催化裂化、加氢精制、催化重整的对比实验，支持数据共享与协同分析，大幅提升科研效率。

凭借可靠的产品质量与专业服务，青岛铂研已成为石油化工领域科研设备的优选合作伙伴。目前，公司已为清华大学、天津大学、中国石油大学等高校，以及中国科学院大连物理化学研究所等科研院所提供了数百套设备，涵盖催化剂评价、工艺优化、反应机理研究等多个方向。在某大型炼化企业的催化剂国产化替代项目中，青岛铂研的中试装置成功模拟工业生产工况，验证了国产催化剂与进口催化剂的性能一致性，助力企业降低催化剂采购成本 30%。未来，青岛铂研将继续以创新为动力，深化石油化工领域的设备研发与定制能力，为行业的高效、清洁、高质量发展提供更坚实的设备支撑。