在催化剂研发与性能测试领域，催化剂评价装置是核心设备，其数据准确性与效率直接决定催化剂性能判断的可靠性。传统催化剂评价装置依赖手动采样与离线分析，存在采样间隔长、数据滞后、人为误差大等问题 —— 例如手动采集反应产物时，需中断装置运行或暂停气流，不仅影响反应连续性，还可能因采样时机偏差导致数据无法反映催化剂真实活性；离...
在工业烟气治理领域，传统脱硫、脱硝装置多为独立设计，存在占地面积大、系统衔接复杂、能耗高的问题。随着环保要求趋严与工业生产集约化需求提升，一体化脱硫脱硝装置通过将脱硫、脱硝工艺有机整合，实现 “一次处理、双重达标”，成为工业烟气净化的主流方向。其核心价值在于通过工艺集成简化流程、降低能耗，而性能测试则是验证装置能否稳定...
在工业烟气脱硫脱硝工艺中，催化剂是核心耗材，其活性直接决定污染物脱除效率。但长期运行后，催化剂会因中毒、积灰、烧结等问题逐渐失活，若直接更换新催化剂，不仅采购成本高昂（占装置运行成本的 30%-40%），还会产生大量固体废弃物，增加环保压力。因此，开发高效的催化剂再生系统，通过物理、化学手段恢复失活催化剂活性，延长其使...
在浆态床费托合成工艺中，气液传质效率直接决定合成气（CO 与 H₂）与浆液中催化剂的接触效果，进而影响原料转化率与液态烃产率。浆态床内，合成气需突破气液界面进入浆液，与悬浮的催化剂颗粒充分反应，而传统搅拌系统常因气液混合不均、气泡直径过大、浆液循环能力弱等问题，导致传质阻力增加，部分合成气未参与反应便从反应器顶部逸出，...
在煤制油、天然气转化等能源转化领域，费托合成技术是将合成气（CO 与 H₂）转化为液态烃的关键工艺，而大型化装置（单套产能通常达百万吨级）因处理量大、反应体系复杂，稳定性控制成为工业化运行的核心挑战。费托合成反应属于强放热反应，每生成 1mol 液态烃会释放大量热量，若反应热无法及时、均匀移除，不仅会导致反应器局部温...
在重油深加工领域，加氢精制技术是降低原料硫、氮含量、改善产品安定性的核心工艺，而反应器作为装置的 “心脏”，其结构设计直接决定原料转化率与产品质量。重油具有黏度高、杂质含量高（硫、氮、金属等）、易结焦的特性，传统反应器常存在物料分布不均、催化剂利用率低、局部结焦严重等问题，导致原料转化不充分、产品质量波动。因此，针对重...
在生物质资源化利用领域，将生物质基原料转化为烯烃（如乙烯、丙烯）是极具前景的方向，而小型固定床裂解装置因结构紧凑、操作灵活，成为实验室阶段探索该工艺的理想设备。搭建一套适配生物质基原料的小型固定床裂解装置，需围绕 “原料进料 - 裂解反应 - 产物收集” 全流程设计，同时结合生物质原料特性（如易结焦、组分复杂）优化关...
在 VOCs（挥发性有机化合物）治理中，催化燃烧技术因净化效率高、无二次污染被广泛应用，但装置运行需消耗能源维持催化反应温度（通常 250-400℃）。热回收设计作为降低能耗、提升能源利用率的核心手段，直接影响装置的运行成本与环保效益，成为工程实践中的关键环节。
生物质热解是获取生物炭、生物油等清洁能源产品的关键技术，而流化床装置因传质传热效率高、物料混合均匀，成为主流设备。想要提升生物炭与生物油产率，核心在于对装置设计的精准把控与针对性优化。
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